真空復模
韋克擁有領先的真空復模技術，利用硅膠模具快速復制類似于工程塑料的聚氨酯澆注件，是手板功能測試和小批量生產(chǎn)的理想選擇。
什么是真空復模？
真空復模也稱作硅膠復?；蚴职鍙湍＃撬芰霞∨孔⑺艹尚偷慕?jīng)濟替代方案。通常，模具使用CNC或SLA零件作為原型，由硅膠材料制成，通過真空注型的過程澆注聚氨酯PU材料制成零件。復模件可以準確地復制原型件的結(jié)構(gòu)、細節(jié)和紋理，并提供跟原型一致的表面光潔度，獲得類似于注塑生產(chǎn)的結(jié)果。
真空復模的優(yōu)勢
?硅膠復模工藝無需投資昂貴和費時的注塑模具。
10到15天就可以生產(chǎn)多達50個具有一定功能的手板復模件。
用于真空注型的聚氨酯材料可以是剛性的、彈性的、透明的，以及各種顏色的。
?真空復?？梢蕴峁┚哂猩a(chǎn)級質(zhì)量水平的高精度和高精細的零件。
與CNC手板或3D打印相比，真空復?？商峁└玫谋砻尜|(zhì)量。
硅膠復模的工作原理
硅膠復模的制造過程分為三個步驟：制作原型，制作模具和澆注零件。
步驟1：制作原型件
復模件的品質(zhì)取決于原型的質(zhì)量，當您需要保持高精度、高光潔度甚至是光學透明時，原型件最好由CNC加工而成。除此對于形狀結(jié)構(gòu)較復雜的零件，我們也會考慮用SLA制作原型。
我們可以在原型件的表面噴涂紋理或霧面的效果，以模擬產(chǎn)品的最終模具紋理。硅膠模具會精確復制原型的細節(jié)和紋理，最終的復模件件的表面會跟原型件保持高度一致性。
步驟2：制作硅膠模具
步驟3：真空注型
真空復模的材料
聚氨酯樹脂是具有廣泛性能和用途的聚合物。韋克提供各種聚氨酯澆注材料來滿足您的應用，包括日本的Hei-Cast和法國的Axson。材料性能與工程生產(chǎn)塑料相似，如ABS、PMMA、PC、PP、PA等。澆注件種類選擇可以從透明、半透明到有色的，軟橡膠或者硬塑料，甚至是耐沖擊、耐高溫（120℃）或防火（UL94-V0），以及玻纖填充、或不同硬度的有機硅。
真空復模的技術指南
標準復制精度
?標準公差±0.15mm/100mm，最高精度可以達到±0.05mm。
最大澆注工件
真空澆注設備可容納2.0M*1.2M*1.0M模具規(guī)格。
零件最小壁厚
零件壁厚最小 0.5mm，最佳為1.5mm～2.5mm。
硅膠模使用壽命
?每個模具最多可復制20件，而如果零件要求高質(zhì)量（例如透明或復雜的結(jié)構(gòu)），則一個模具只能制作12個甚至10個澆注件。
一般交貨時間
在10到15天內(nèi)最多可以制作50份澆注樣件，取決于零件規(guī)格和體積。
表面處理及其他功能
澆注料加色、磨砂蝕紋、透明拋光、噴漆、電鍍、金屬嵌件、包覆成型等。
真空復模的應用
硅膠復模是制造功能手板和塑料零件的小批量生產(chǎn)的有效方法，并幫助您在高質(zhì)量生產(chǎn)零件和最短的交貨期之間取得平衡。
硅膠復模是高品質(zhì)塑料手板的理想選擇。當數(shù)量需求不足以去投資注塑模具時，它可以幫助您以較快的速度定制小批量生產(chǎn)部件。
真空注型工藝和相對低成本的硅膠模具，使工程驗證和設計變更變得簡單而經(jīng)濟。此外，它可用于產(chǎn)品發(fā)布之前進行功能測試。
硅膠復模澆注件可以是一個全套的美學模型，在同一個設計理念下，有各種顏色、紋理和表面處理。如果不知道什么顏色最適合產(chǎn)品，可以制作一個硅膠模具，制作10-15個澆注件，并在每個澆注件上涂上你設計的顏色和紋理，以便在設計部門甚至管理會議上進行內(nèi)部討論。
小批量復模零件是消費者測試和用戶評估的理想選擇。在任何貿(mào)易展覽或展會上，你都可以向有興趣的客戶展示幾件模型。在準備公司宣傳冊或在官方網(wǎng)站上發(fā)布產(chǎn)品照片，以吸引更多的潛在客戶。
