項目背景

這次的客戶來自一家專注于開發(fā)汽車零部件的公司。他們打算制作一些用于光學(xué)測試的車燈反光杯組件，這些組件將用于剎車燈、轉(zhuǎn)向燈、停車燈和霧燈。作為長期合作伙伴，韋克憑借豐富的制造經(jīng)驗，能夠為我們客戶的車燈光學(xué)組件項目提供可靠加工服務(wù)支持。

加工鋁反光杯的關(guān)鍵挑戰(zhàn)是什么？

在汽車行業(yè)，加工鋁反光杯是車燈樣件制作中最具挑戰(zhàn)性的任務(wù)之一。這對加工制造商的經(jīng)驗和能力提出了很高的要求，因為反光杯既需要功能性（光學(xué)作用），又需要美觀性。

產(chǎn)品設(shè)計師特別希望韋克充能分關(guān)注他們所關(guān)心的小細(xì)節(jié)–細(xì)齒形狀的光學(xué)細(xì)節(jié)。

另一個加工挑戰(zhàn)是鋁反光杯需要盡可能接近 3D 模型進(jìn)行加工，不能留下較大的圓角，并且掃描表面的加工精度要達(dá)到±0.05mm。同時，最終的零件還需要進(jìn)行鏡面拋光，以達(dá)到0.05um的表面光潔度。

反光杯結(jié)構(gòu)分析

在仔細(xì)分析客戶發(fā)送的 CAD 文件后，韋克首先關(guān)注的是設(shè)計中的光學(xué)表面，這是設(shè)計中最重要的部分，因為它承擔(dān)了光學(xué)性能測試的角色。整個光學(xué)表面由許多小的光學(xué)表面組成，這些小的光學(xué)表面是通過計算相應(yīng)的表面方程得出的。同時，這些小的光學(xué)表面能夠離散光源以實現(xiàn)光學(xué)效果。因此，這是整個項目的關(guān)鍵。

另一個引起我們注意的是反光杯背面的小孔。這些孔將用于將反光杯放置在車燈的適當(dāng)位置，以測試反射角度。因此，在加工過程中，我們需要關(guān)注這些孔的尺寸及其之間的距離。因此，除了保證加工精度外，我們還需要對最終零件進(jìn)行試裝。

韋克如何完成反光杯的加工過程？

在分析了項目的挑戰(zhàn)和加工細(xì)節(jié)后，這里我們將從材料選擇、加工方案、后處理和試裝等方面闡述反光杯的加工過程。

1.確定最終材料

常用于汽車照明部件手板制作的鋁合金有很多種，如5052、6061和7075鋁合金。 對于本項目的反光杯，由于需要鏡面光澤表面，我們建議選擇航空鋁7075作為加工材料，主要基于以下兩點考慮：

• 用7075鋁加工微細(xì)圖案時，尺寸變形較小；
• 7075鋁更適合拋光，可以達(dá)到鏡面光潔度。

2.高精度加工工藝

在本項目中，我們使用5軸高速機(jī)床加工反光杯組件。5軸加工中心的高精度更適合光學(xué)特征的微銑削。為了達(dá)到最佳表面質(zhì)量，光學(xué)表面的加工采用了粗加工–中粗加工–精加工–細(xì)加工的多階段操作進(jìn)行加工。 此外，該過程使用直徑小于5mm的球頭刀具，最終精加工使用最小半徑為0.15mm的刀具。

最后，反光杯部件的光學(xué)表面被銑削到接近CAD模型的半徑，而整個加工過程花費了近百小時。

3. 精細(xì)表面處理

由于客戶需要對反光杯部件進(jìn)行真空鍍膜，韋克需要將部件鏡面拋光到最終表面粗糙度為Ra0.025-0.05μm。由于該反光杯的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只能使用手工拋光以保持光學(xué)細(xì)節(jié)。這就要求我們的手工拋光團(tuán)隊必須在盡量不接觸細(xì)齒結(jié)構(gòu)的情況下完成拋光過程。

在加工和拋光之后，我們對光學(xué)表面進(jìn)行了兩次3D掃描和粗糙度測量。結(jié)果顯示，CNC加工完成后的表面粗糙度為Ra0.2μm，手工拋光后的表面粗糙度在Ra0.05μm以內(nèi)。所有工序的精度公差控制在0.05mm以內(nèi)，滿足了客戶的加工要求。

4. 確保試裝

由于反光杯是拆解加工的，并且需要評估光學(xué)表面與PCB安裝表面之間的最佳配合度，我們在交付前為客戶成功地進(jìn)行了試裝，以更好地滿足使用要求。

反饋

客戶收到鋁反光杯并完成測試組裝后，對產(chǎn)品效果非常滿意。同時，韋克的專業(yè)服務(wù)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管控進(jìn)一步增強(qiáng)了他們將產(chǎn)品推向市場的信心，并促成了雙方良好的合作關(guān)系。

如果您的項目也需要專業(yè)的CNC鋁件加工服務(wù)和嚴(yán)格的質(zhì)量管控，歡迎隨時聯(lián)系韋克。我們將竭誠為您提供支持，把您的創(chuàng)意轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的產(chǎn)品。