只要螺釘需要用于機(jī)加工零件中，螺紋就仍是金屬制造的一個(gè)重要方面。螺紋能以低成本方便地連接零件，是緊固件、零配件和連接器的理想選擇。

除了了解什么是螺紋外，為您的項(xiàng)目選擇正確的螺紋類(lèi)型也很重要。那么，加工螺紋有哪些類(lèi)型？請(qǐng)繼續(xù)閱讀，我們將為您提供有關(guān)螺紋加工的全面信息。

什么是零件制造中的螺紋加工？

螺紋加工是CNC零件加工的應(yīng)用之一。它是一種用于制造不同尺寸的外螺紋和內(nèi)螺紋的減法加工工藝。這種加工通過(guò)所需的螺紋深度和密度，來(lái)校準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)。

螺紋的主要功能是作為兩個(gè)部件之間的耦合連接。在耦合過(guò)程中，部件之間會(huì)發(fā)生運(yùn)動(dòng)。

螺紋包含不同的特征包括螺峰、螺根、螺旋角、螺距和側(cè)面，下面讓我們?cè)敿?xì)了解一下這些部分。

螺紋的主要特征

• 螺旋角： 加工中的螺旋角是指直螺紋中螺紋軸線(xiàn)與螺旋線(xiàn)之間的角度，或者錐螺紋中螺紋錐形螺旋區(qū)所形成的角度。
• 根部： 這是螺紋的底部，它是投影錐體或圓柱體的鄰近區(qū)域。
• 頂峰： 頂峰是螺紋的頂部，它是投影錐體或圓柱體的最遠(yuǎn)區(qū)域。頂峰也是連接側(cè)面的螺紋表面。
• 側(cè)面： 該螺紋部分連接根部和頂峰。理論上，側(cè)面與軸向平面的交點(diǎn)是一條平行線(xiàn)。
• 螺距： 通常情況下，螺距的直徑等于圓柱體的直徑。螺距是在相鄰螺紋上測(cè)量的區(qū)域之間的距離。

加工螺紋的類(lèi)型

根據(jù)不同的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋有多種類(lèi)型。在統(tǒng)一螺紋系統(tǒng)中，UNF細(xì)牙螺紋和 UNC粗牙螺紋是標(biāo)準(zhǔn)螺紋。不過(guò)大體上，螺紋主要螺紋和外螺紋兩種。

內(nèi)螺紋

內(nèi)螺紋使用單刃螺紋刀具進(jìn)行加工。除了這種單刃工具，傳統(tǒng)的螺紋加工方法也可以幫助切割內(nèi)螺紋。需要注意的是，切割內(nèi)螺紋只發(fā)生在凹面上。

那么，什么情況下需要內(nèi)螺紋呢？如果工件需要插入螺釘，就需要內(nèi)螺紋。通常，機(jī)械師使用手工絲錐或機(jī)器絲錐來(lái)切割內(nèi)螺紋。

外螺紋

外螺紋適用于螺釘、螺栓、螺柱和塞規(guī)，使用車(chē)床是制作外螺紋最有效的方法之一。

另一種方法是使用圓板牙手工切削外螺紋。在這種情況下使用的圓板牙仍在一個(gè)固定的模具庫(kù)中。除了圓板牙之外，還有六方板牙，非常適合用于互鎖連接。

如何切削加工螺紋？

切削螺紋是制作帶螺紋連接部件的理想方法。掌握切削螺紋的技巧大有裨益。例如，有了這項(xiàng)技能，你就可以制造單個(gè)的螺釘或螺母，或者在必要時(shí)對(duì)它們進(jìn)行修復(fù)。此外，并非總是能使用螺紋切削機(jī)床。

那么，下面就是切削螺紋的方法。

1. 如何切削內(nèi)螺紋？

你想切削內(nèi)螺紋嗎？首先，準(zhǔn)備好正確的工具，包括護(hù)目鏡、立式鉆床（用于機(jī)用絲錐）、可調(diào)絲錐扳手（用于手用絲錐）、內(nèi)絲錐、麻花鉆和90度倒角刀。

準(zhǔn)備好工具后，下一步是確定你想要放置螺紋的孔的直徑。確定了直徑后，下一步就是選擇合適的絲錐進(jìn)行切削。然后確定底孔直徑，需要從絲錐直徑中減去螺距。

開(kāi)始切削內(nèi)螺紋時(shí)，首先要用沖頭定位中心，然后用麻花鉆鉆出芯孔。如果要在芯孔上制作倒角，請(qǐng)使用90度倒角刀。切削螺紋時(shí)，需要將裝有絲錐的絲錐扳手旋入芯孔中。

2. 如何切削外螺紋？

切削外螺紋所需的工具包括銼刀、絲錐板、扁頭、圓板牙、圓桿、虎鉗（用于夾持）和切削液。

要切削外螺紋，首先用銼刀銼削圓桿的邊緣，然后以45度的角度制作倒角。確保與螺紋深度相比，倒角更大。

下一步是夾緊或夾持圓板牙，使其牢固固定。這樣可以防止不必要的移動(dòng)，因?yàn)閳A桿需要很大的壓力才能最優(yōu)地切削出外螺紋。此外，切削過(guò)程中使用切削液可以提高零件表面的質(zhì)量。

切削螺紋的加工技巧

了解如何螺紋加工有很多好處。然而，獲得切削螺紋的技巧是優(yōu)質(zhì)螺紋和次優(yōu)螺紋之間的區(qū)別所在。以下是一些切削螺紋的技巧：

• 給外螺紋的末端部件加上倒角；
• 確保螺紋的起始端有一個(gè)平面。同時(shí)，確保它與螺紋的中心軸線(xiàn)一致；
• 讓內(nèi)螺紋以倒角收尾；
• 在形成或切削螺紋時(shí)，管狀部件通常會(huì)受到壓力，這就是為什么它們應(yīng)該有增加的壁厚；
• 雖然采用獨(dú)特的螺紋尺寸是可以的，但使用標(biāo)準(zhǔn)螺紋尺寸更經(jīng)濟(jì)；
• 如果沒(méi)有螺紋規(guī)格，優(yōu)先選擇高度較低的螺紋，而不是高度較高的。

CNC加工中常見(jiàn)的螺紋切削方法

CNC中有多種螺紋切削方法。這些不同的方法各有特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。在這里，我們將討論常見(jiàn)的方法。

1. 攻絲

攻絲孔非常適合用于制作內(nèi)螺紋。它是一種經(jīng)濟(jì)且高效的螺紋切削方法。這種CNC方法適用于精度要求不是特別高的螺紋孔以及小孔徑的孔。

攻絲的切削結(jié)構(gòu)與其他方法相比較簡(jiǎn)單。此外，攻絲是一種高速切削工藝，有效地提高了生產(chǎn)率和切削效率。

這種切削方法使用的切削工具更便宜，從而降低了制造成本。它也是一種多功能工藝，應(yīng)用廣泛。

2. 螺紋銑削

這是制作螺紋的另一種方法。此過(guò)程使用銑刀和CNC加工中心，螺紋銑削適合為大部件或高價(jià)值材料制作螺紋。

螺紋銑削具有加工速度快和精度高的特點(diǎn)，使用的銑刀通常含有硬質(zhì)合金。此外，銑刀工具具有多功能性，減少了為不同銑削操作獲取不同工具的需求。例如，同一把刀具可以使用相同的螺距切削左旋和右旋螺紋。

使用銑削制作的螺紋具有高質(zhì)量的表面，這種方法非常適合制作薄壁部件、加工盲孔和非對(duì)稱(chēng)/非旋轉(zhuǎn)部件。

3. 螺紋車(chē)削

在車(chē)床上切削螺紋是另一種常見(jiàn)的螺紋切削工藝，應(yīng)用廣泛。CNC車(chē)床有助于生產(chǎn)高質(zhì)量的螺紋，使用這種方法，機(jī)械師可以制作多個(gè)錐形螺紋、導(dǎo)程螺紋和螺距。

剛性攻絲和單點(diǎn)螺紋切削是CNC車(chē)床螺紋切削中最常用的兩種方法。單點(diǎn)螺紋切削使用帶有可轉(zhuǎn)位刀片的工具，其形狀和大小與成品螺釘頭相對(duì)應(yīng)。

4. 螺紋磨削

這種方法非常適合用于對(duì)硬化的工件進(jìn)行螺紋切削。此過(guò)程使用兩種主要的砂輪：多線(xiàn)砂輪和單線(xiàn)砂輪。單線(xiàn)砂輪的螺距精度為5~6級(jí)。它還具有R1.25～0.08微米的表面粗糙度。

單線(xiàn)磨削非常適合制作精密螺釘、蝸桿、螺紋量規(guī)、鏟磨滾刀和小批量螺紋切削。

多線(xiàn)磨削分為切入式和縱向磨削法。這兩種方法的主要區(qū)別在于砂輪的寬度。在縱向磨削法中，砂輪的寬度小于被磨削螺紋的長(zhǎng)度。另一方面，在切入法中使用的砂輪寬度大于螺紋的長(zhǎng)度。

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結(jié)論

對(duì)于大多數(shù)需要耦合或連接的產(chǎn)品而言，螺紋加工是一個(gè)重要方面。了解螺紋的工作原理、特征以及可用的不同加工過(guò)程，將有助于您做出正確的加工決策。

常見(jiàn)問(wèn)題解答

螺紋銑削是否比攻絲更快？

通常情況下，攻絲比螺紋銑削更快。然而，螺紋銑削機(jī)床有時(shí)會(huì)配備額外的切削刃來(lái)彌補(bǔ)速度降低的問(wèn)題。

螺紋銑刀和絲錐有什么區(qū)別？

螺紋銑削和攻絲之間的主要區(qū)別在于切削面的平滑度。螺紋銑削產(chǎn)生的切削面更平滑、更均勻，而攻絲產(chǎn)生的切削面則較為粗糙和參差不齊。

車(chē)床中的螺紋加工操作是什么？

車(chē)床中的螺紋加工操作是用于在工件上創(chuàng)建一個(gè)具有均勻橫截面的螺旋脊的過(guò)程，它涉及使用螺紋刀具對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)切削。