由于有不同的數(shù)控切割工具，數(shù)控機(jī)床可以執(zhí)行各種加工程序。這些不同的數(shù)控刀具具有各種特性，使其適用于各種操作，同時減少了機(jī)器操作員的手動輸入的需求。

數(shù)控加工工具分為各種類型，包括車削、切削（銑削）、鉆孔和磨削工具。其中，數(shù)控銑削刀具使用最多。

本文將介紹各類數(shù)控切割刀具及其功能。如果你想更多地了解這些加工工具，那么請繼續(xù)閱讀。

數(shù)控車削刀具

車削是古老的加工程序之一，最早可追溯到埃及。數(shù)控車削工具與車床一起工作，車床以每分鐘高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)工件，而車削刀具則將工件加工成數(shù)控系統(tǒng)已編程的形狀。工件的形狀取決于車削程序的類型和使用的車削刀具。各種車削刀具包括：

鏜刀

鏜刀與車床配合，擴(kuò)大已在工件上的鉆孔，鑄造的直孔或錐形孔。

倒角工具

機(jī)械師使用倒角工具進(jìn)行各種加工，例如去毛刺、去除工件上的尖銳邊緣和倒角。

滾花刀具

滾花刀具是一種數(shù)控車刀，用于在工件表面加工出各種圖案（斜線、直線或菱形）。這些花紋可使成品工件具有更好的抓握力。

分型刀具

分型刀具有一個刀片狀的刃口，可將材料從工件上切割下來。機(jī)械師也用它切割出成品零件。

數(shù)控銑削刀具

數(shù)控銑削刀具是數(shù)控行業(yè)中使用最多的工具之一，它們也被稱為切割刀具。

銑削是另一種常用的加工程序，雖然銑削在加工領(lǐng)域非常重要，但由于銑削中使用的數(shù)控刀具種類繁多，因此銑削的精度有時不如車削。數(shù)控銑刀與數(shù)控銑床配合使用。銑床使用數(shù)控刀具從固定工件上的不同位置以圓周運(yùn)動去除材料。

銑削刀具包括：

立銑刀

如果你熟悉數(shù)控銑床，就一定聽說過立銑刀。它們與鉆頭非常相似，但用途更廣。即使沒有預(yù)鉆孔，它們也能幫助在材料上開孔。立銑刀也有多種類型，它們因刃口數(shù)量和刀頭類型而異。

按照刃尖分類，立銑刀有三種類型：牛鼻立銑刀、球頭立銑刀和平面立銑刀。關(guān)于刃數(shù)，立銑刀的最小刃數(shù)為 8。

板坯銑刀

板銑刀是用于銑削平面的數(shù)控刀具，它們主要適用于重型操作。要使用板銑刀，必須將工件表面平行于數(shù)控銑床工作臺。

面銑刀

其平面帶有可更換的硬質(zhì)合金切削刃。由于這些切削刃位于側(cè)面，面銑刀只能在水平方向上切割工件。面銑刀的功能是在工件上銑出平面部分。使用端面銑刀的一個優(yōu)點(diǎn)是可以更換切削刃，這一特性延長了刀具的工作時間。

飛刀

飛刀是由刀體和刀頭組成的數(shù)控刀具。其功能是在工件上進(jìn)行淺切或?qū)捛校鼈兛梢杂幸粋€或兩個刀頭。使用帶兩個切割刀頭的飛刀的好處是可以覆蓋更大的工件區(qū)域，飛刀的功能與端面銑刀類似，不過其價格較低。

空心銑刀

空心銑刀是具有管狀外形的數(shù)控刀具，看起來像倒立的立銑刀。它們通常用于在工件上制作成型半徑和全點(diǎn)。

除了這些類型的切削工具外，還有許多銑刀類型，其中包括：

• 鉸刀
• 螺紋銑刀
• 漸開線齒輪刀具

鉆孔工具

又稱鉆頭，機(jī)械師使用鉆孔工具在工件上開孔。鉆孔工具的例子包括：

中心鉆

機(jī)械師使用中心鉆在工件上鉆出精確的孔，然后再使用其他鉆頭擴(kuò)孔。

頂出鉆

頂出鉆是在中心鉆之后使用的鉆頭，用于在工件上鉆出更大更深的孔。

麻花鉆

機(jī)械師使用麻花鉆來加工不需要特殊規(guī)格的孔。

有時，機(jī)械師將鉆孔工具歸類為切削工具的一個分支。

磨削工具

磨削工具與砂輪配合使用。它們用于磨平工件表面，通常具有很高的精度。最常見的磨削工具是砂輪。

用于制造數(shù)控刀具的不同材料

數(shù)控切割刀具的原材料決定了可以使用的加工程序，如進(jìn)給速度和切削速度。一般的經(jīng)驗(yàn)法則是，數(shù)控刀具的原材料必須比工件材料更硬，否則，刀具在加工過程中將基本失效。下面列舉了一些用于制造加工刀具的常見材料：

碳鋼

碳鋼含有硅、碳和錳的混合物，是用于制造數(shù)控刀具的較為便宜的材料。然而，低廉的價格也帶來了一個主要缺點(diǎn)，這種材料的耐用性較低。

因此，碳鋼刀具不能用于重型操作。由于熔點(diǎn)低（200°C），它無法承受重型操作中產(chǎn)生的高熱。機(jī)械師通常用它來切割泡沫或塑料等輕質(zhì)材料。

高速鋼

高速鋼含有鎢、鉬和鉻等更耐用的金屬，是一種更耐用的數(shù)控刀具制造材料。高速鋼的熔點(diǎn)高達(dá) 600°C，適用于重型操作，并能承受高熱量。

硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金由碳化物和鈦等金屬組成。由于它的特性，它甚至可以承受比高速鋼更高的溫度。不過，這種材料不如高速鋼耐用。這意味著它們的使用時間可能會因?yàn)榈毒弑砻娴牧鸭y或碎屑而縮短。因此，它們的用途主要局限于精加工操作。

陶瓷

這是上述材料中最堅(jiān)硬的材料。用這種材料制成的加工刀具耐腐蝕、耐高溫，可以切割堅(jiān)硬的工件。不過，它們的工具壽命與硬質(zhì)合金相似。盡管硬度很高，但由于容易產(chǎn)生裂紋和碎屑，制造商很少用它們來切割零件。

數(shù)控刀具常用的涂層有哪些？

影響數(shù)控刀具性能的另一個因素是所使用的涂層。這些涂層可以提高切割刀具的壽命和硬度，并幫助它們承受更高的溫度。常見的刀具涂層包括：

氮化鈦

這是常用的涂層之一，用于提高切削工具的硬度。除硬度外，它還能改善其他性能，如刀具的熱穩(wěn)定性和耐磨性。它還具有適度的抗氧化性。

氮化鉻

這種可以提高數(shù)控刀具的硬度，使其具有耐腐蝕性。它還能提高機(jī)床的熱強(qiáng)度，使其適用于高熱應(yīng)用。

氮化鋁鈦（AlTiN）/超長壽命氮化鈦

這種涂層不應(yīng)與氮化鋁鈦涂層（TiAlN）混淆。兩者的區(qū)別在于鋁含量不同。TiAlN 含鋁量為 40%，而 AlTiN 含鋁量約為 65%。這種涂層可提高數(shù)控刀具的耐熱性。

碳氮化鈦

這是氮化鈦涂層的另一種變體，其中含有碳。由于這種涂層的工作溫度相對較低，因此無法在高溫環(huán)境中發(fā)揮作用。它能提高數(shù)控切削工具的硬度和表面潤滑性等性能。

選擇數(shù)控刀具時應(yīng)考慮的因素

確保擁有正確的工具對任何加工程序的成功都至關(guān)重要，因此必須考慮完成最佳表面粗糙度加工件所需的各種屬性。下面列出了選擇加工刀具時需要考慮的各種因素：

工件的材料

加工的材料對刀具的選擇至關(guān)重要。如前所述，加工過程中使用的工具必須比工件更堅(jiān)硬。在確定工件的韌性后，就可以輕松確定加工過程中可以使用的刀具。

刀具的原材料

材料的屬性對于挑選合適的刀具也至關(guān)重要。例如，如果需要刀具壽命長、耐高溫的刀具，高速鋼刀具是最佳選擇。然而，如果您需要一種能切割鑄鐵等超硬材料的工具，則可以考慮陶瓷材料。

槽數(shù)

刀具上的槽數(shù)非常重要，因?yàn)樗鼈儧Q定了機(jī)床的進(jìn)給速度。槽數(shù)越多，刀具與工件的移動速度就越快。但是，刃口過多也會導(dǎo)致切割工件的刀頭卡在刃口之間。因此，最好先確定加工程序的最佳槽數(shù)。

加工操作類型

各種數(shù)控加工刀具適用于不同的加工程序。因此，加工程序的類型可以為您提供一份刀具清單。不過，在某些情況下，用于特定加工程序的刀具也可用于其他應(yīng)用。

刀具涂層

刀具的涂層也很重要，因?yàn)樗鼤绊懙毒叩男阅?。例如，氮化鈦涂層會增加刀具的使用成本。因此，如果您需要價廉物美的刀具，則不考慮使用氮化鈦刀具。

沒有切割刀具就沒有機(jī)械加工

數(shù)控刀具是加工程序中不可或缺的工具。但是，要確保加工過程順利進(jìn)行，就必須選擇合適的刀具。與其為選擇合適的工具而傷透腦筋，不如將加工操作外包給專家。

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