追求極致的生產(chǎn)流程，分析可以最大限度減少在制品和庫存、降低成本、縮短制造時間和提高產(chǎn)品精度，來確保產(chǎn)品完美交付。
1.生產(chǎn)過程中材料的分析與選擇
(1) 根據(jù)主要性能指標，選擇符合要求的材料，常用的：鋁合金。
(2) 根據(jù)材料的成型工藝性、零件的復雜程度、零件的生產(chǎn)批量、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、技術(shù)條件選擇材料及其成型工藝。
(3) 綜合考慮材料成本、成型工藝性、材料性能、使用的可靠性等，利用優(yōu)化方法選出最適用的材料。
選擇性能價格比高的材料，考慮原材料成本、原材料利用率、材料成型成本、加工成本和生產(chǎn)周期。
舉例：對于機器人結(jié)構(gòu)件，AL7075相較于AL6061強度更強和更高硬度，但其加工耗時比AL6061多，而且材料價格高些。在不考慮其他情況下，AL6061則是性價比最好的選擇。
2.加工方案及工藝分析
(1) 要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。
根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品使用環(huán)境選擇工藝和加工方式，確保加工出滿足技術(shù)要求的產(chǎn)品。
(2) 有利于提高生產(chǎn)率。
提高生產(chǎn)率和合格率是加工方案的重點，手板的生產(chǎn)和批量生產(chǎn)所選擇的工藝和設備需要根據(jù)交付時間和生產(chǎn)成本來選擇。
(3) 盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費用）
在保證生產(chǎn)出讓客戶滿意的產(chǎn)品的同時，選擇和改進更加有效率、合理并且可以降低客戶成本的加工方案會讓自己更加有競爭力。
3.加工精度的保證
精度的保證很重要的一點是設備的精度，通常情況下設備的精度決定產(chǎn)品的精度。運用更加精密的加工設備是硬性要求。
經(jīng)驗豐富的加工編程工程師和操作工程師也是保證加工精度和合格率的重要因素，熟練的操作技巧和加工技術(shù)完全可以創(chuàng)造奇跡。
在加工過程中，減少、補償、轉(zhuǎn)移、均分、均化原始誤差也是非常重要的事情。
與此同時，對于精度要求較低的產(chǎn)品，使用低精度低成本的加工設備是為客戶節(jié)省成本和時間的不錯方式。
4.異形及內(nèi)部加工方案
異形零件的加工，比如深孔，內(nèi)腔，存在加工盲區(qū)的零件，與CNC的自由度、刀具的尺寸等限制，普通的CNC加工是無法實現(xiàn)的。電火花和線切割的方式則可以彌補這一不足，其原理是運用電腐蝕金屬表面從而削減零件厚度來達到零件加工的目的。對于異形的零件加工，通常情況下需要根據(jù)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)要求先做一些銅制模具，再通過銅制模具導電特性來對零件進行加工。但一般加工面較為粗糙，需要進一步打磨。相較于外觀手板，實物原型的加工難點突出在這些很難實現(xiàn)異形零件。
5.工藝的升級是降低成本的最好方式
高效的工藝升級改造是提升效率、增加產(chǎn)能和降低制造成本的最好選擇?？茖W創(chuàng)新的分析和制定客戶項目實現(xiàn)中的工藝流程，根據(jù)客戶要求明確工藝的重難點，進行全面工藝分析，編制合理有效的工藝方案、工藝規(guī)程。制定更加科學高效的工藝流程和制度，不斷總結(jié)工藝實施過程中的經(jīng)驗教訓，推廣和實施先進經(jīng)驗，實現(xiàn)工藝流程、成本、質(zhì)量等最優(yōu)化管控。
例如機械臂的加工方式：在更高程度地提升其可承重能力和強度、精準度的同時。研究和發(fā)展如何提升機械臂鑄造后CNC加工的精準度，制定更加節(jié)省客戶成本的加工工藝。
