關(guān)于客戶和項(xiàng)目

該客戶是一家專門為商務(wù)飛機(jī)和私人定制飛機(jī)提供零部件加工、翻新和修復(fù)服務(wù)的制造商。他們能加工各種各樣的飛機(jī)零部件，包括飛機(jī)的后殼，座椅，分隔板隱私門，裝飾部件等等。最近，為了更好地調(diào)整生產(chǎn)能力，他們需要尋找一家專業(yè)的制造商與其合作。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)廠家必須具備快速響應(yīng)的能力，制定合理的加工工藝，并根據(jù)需求安排生產(chǎn)?？蛻粽业巾f克，希望通過一個(gè)機(jī)加工項(xiàng)目來檢驗(yàn)我們的生產(chǎn)和管理能力。

我們與客戶合作的第一個(gè)項(xiàng)目就非常具有挑戰(zhàn)性。這是一個(gè)尺寸大、壁厚薄的金屬安裝板。在收到項(xiàng)目信息后，韋克在一天之內(nèi)迅速做出了回應(yīng)。通過分析圖紙并了解關(guān)鍵特性，我們提供了一個(gè)定制加工解決方案，并得到了客戶的高度贊賞。接下來讓我們看看這個(gè)項(xiàng)目的具體情況。

零件結(jié)構(gòu)分析

韋克堅(jiān)信只有深入了解零件的結(jié)構(gòu)和客戶的加工需求，才能制定合適的加工解決方案。

大尺寸，薄壁

該款零件是飛機(jī)機(jī)艙的的支撐板，上面需要安裝許多的配件，但是其重量要求不能超過800克。因此為了盡量減輕這塊安裝板的重量，設(shè)計(jì)師把該部件設(shè)計(jì)成了大尺寸（602*374*35mm），薄壁厚（僅為1.59mm）。

但是，該尺寸超出了普通機(jī)床可加工的行程，需要選擇專門加工大尺寸零件的機(jī)床。同時(shí)由于零件尺寸大且壁厚薄，加工時(shí)易產(chǎn)生零件變形的風(fēng)險(xiǎn)。

此外，大尺寸高精度要求的零件的檢測也是一個(gè)挑戰(zhàn)，需要生產(chǎn)商配備能夠檢測該零件尺寸的檢測儀器。

嚴(yán)格的公差要求

飛機(jī)零配件需要精準(zhǔn)裝配，不能出現(xiàn)任何錯(cuò)誤。因此，該安裝板的孔、位置度、及輪廓度的公差要求都非常嚴(yán)格。

以3個(gè)不同面為基準(zhǔn)，輪廓度公差要求需要達(dá)到0.05。但由于該零件有許多的不同加工法向，需要多次裝夾才能完成加工。裝夾次數(shù)越多，越會降低零件的加工精度。因此需要優(yōu)化加工工藝，減少裝夾次數(shù)，保證加工精度。

加工解決方案

在正確分析了零件結(jié)構(gòu)后，我們找出了工藝制定過程中需要關(guān)注的重點(diǎn)，包括零件尺寸大、壁厚薄、變形、控制精度等。接下來，韋克將圍繞這些重點(diǎn)制定加工策略。

1. 從原材料開始減少變形量

我們先采購一塊長685mm，寬460mm，高38mm的2024鋁胚料，并先對胚料進(jìn)行熱處理，以消除材料應(yīng)力，減少變形量。接著把胚料再次磨平，進(jìn)一步從胚料開始減少變形量。

2. 選擇合適的數(shù)控機(jī)床

如果用3軸不停更換裝夾的方式加工這款零件，需要7次的裝夾才能完成加工，這對零件的加工精度影響非常大。因此我們需要合理安排機(jī)床，盡可能的減少裝夾次數(shù)。另外，如果零件側(cè)面結(jié)構(gòu)采用豎立方式裝夾加工，容易晃動，影響精度。

結(jié)合這兩難點(diǎn)，我們決定正反兩面用三軸立式加工中心加工。加工機(jī)型是專門用于加工大尺寸零件的1270機(jī)型。之后再采用帶轉(zhuǎn)臺的臥式加工中心加工側(cè)面所有結(jié)構(gòu)和牙孔。這樣加工側(cè)面時(shí)不僅不需要豎立裝夾，且只需要一次裝夾，并旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺即可完成多個(gè)側(cè)面的加工。

3. 加工步驟

由于正反兩面（黃色和藍(lán)色面）壁厚最薄且結(jié)構(gòu)最多，也最容易產(chǎn)生變形，我們先加工這兩面結(jié)構(gòu)。

為了盡可能地減少刀具震動，造成變形量過大的問題，我們先減緩刀具的進(jìn)給速度粗加工黃色面，并留有余量，把零件的基本結(jié)構(gòu)銑出。再以同樣的方式加工藍(lán)色面。

再把粗加工的零件進(jìn)行第二次熱處理，進(jìn)一步減少應(yīng)力的同時(shí)增加零件的硬度，減少變形量。

接著精銑黃色面和藍(lán)色面，使加工應(yīng)力得以互相抵消，減少零件變形的同時(shí)還能確保兩面和孔的精度。

最后我們再把零件裝夾到帶轉(zhuǎn)臺的臥式加工中心。使刀具進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)加工，讓零件側(cè)面的所有結(jié)構(gòu)在一道工序中裝夾完成。這就確保了側(cè)面孔的精度以及部分高輪廓度的要求。

4. 大尺寸零件的檢測

這款零件的尺寸有非常多孔的位置度以及輪廓度要求。由于零件尺寸過大，用一般的方法很難檢測出來。

韋克采用蔡司的三次元進(jìn)行檢測，它的最大測量行程是：700x1000x600mm，最大測量誤差 2.1μm，能非常精確地測量出大尺寸零部件的加工精度，也是檢測這款零件的理想選擇。

選擇韋克作為您可信賴的制造商

定制合適的加工方案是制造優(yōu)質(zhì)零件的第一步。韋克擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的工程團(tuán)隊(duì)，從來料的加工到成品的制造，始終為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精密零件制定最優(yōu)的加工方案。我們還提供一站式加工服務(wù)，包括CNC 加工、真空鑄造、鈑金制造、表面處理等。從手板到零件生產(chǎn)，我們致力于為每個(gè)產(chǎn)品開發(fā)階段提供全力支持。